一、預(yù)磁器

1、預(yù)磁器在磁鐵礦選礦中的作用

選分強(qiáng)磁性礦石的效果不僅決定于組成礦物的比磁化系數(shù)的差異，還決定于組成礦物的剩磁和矯頑力的大小，為了提高磁力脫水槽的選分效果，在入選前將礦粒進(jìn)行預(yù)先磁化，使礦漿經(jīng)過一段磁化磁場的作用，礦粒（細(xì)礦粒）經(jīng)磁化后彼此團(tuán)聚成磁團(tuán)，這種磁團(tuán)在離開磁場以后，由于礦粒具有剩磁和較大的矯頑力，所以仍然保存下來。進(jìn)入磁力脫水槽內(nèi)，磁團(tuán)所受到的磁力和重力要比單個(gè)礦粒大得多，從而對磁力脫水槽的選分效果能起到良好的作用。產(chǎn)生此磁場的設(shè)備稱為預(yù)磁器。

2、預(yù)磁器的分類和結(jié)構(gòu)

在磁鐵礦選礦設(shè)備廠應(yīng)用的預(yù)磁器有電磁和永磁兩種。

電磁預(yù)磁器由繞在銅管上的柱形電磁線圈組成。線圈通入直流電，在銅管內(nèi)產(chǎn)生磁場。磁場強(qiáng)度*大一般32kA/m(400Oe)左右，礦漿由銅管內(nèi)流過而達(dá)到預(yù)磁目的。

由于永磁材料在磁鐵礦選礦設(shè)備中的，制成了永磁預(yù)磁器，這種預(yù)磁器得到了越來越廣泛的應(yīng)用。永磁預(yù)磁器的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示。由磁鐵1（鐵氧體永磁塊）、磁導(dǎo)板2和工作管道（硬質(zhì)塑料或橡膠管）3組成。管道內(nèi)平均磁場強(qiáng)度為40kA/m(500Oe)。對磁性相對較弱的礦石，磁化磁場強(qiáng)度可以高些。礦漿在預(yù)磁器停留時(shí)間，（即磁化時(shí)間）應(yīng)大于0.2s，磁場的方向不決定預(yù)磁的效果，磁場方向可以平行于礦漿流動(dòng)的方向，也可以垂直于礦漿流動(dòng)方向。

在設(shè)計(jì)制造永磁預(yù)磁器時(shí)，應(yīng)考慮到礦漿在預(yù)磁器中暢通無阻的流動(dòng)，預(yù)磁器的入口和出口處的磁場梯度不應(yīng)很大，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)加以考慮，使磁場強(qiáng)度逐漸增加和減少。

二、脫磁器

1、為什么要脫磁？

強(qiáng)磁性礦粒經(jīng)過磁化后，要保留一定的剩磁，形成礦物顆粒的磁團(tuán)聚。由于磁團(tuán)聚現(xiàn)象的存在給磁鐵礦選礦作業(yè)帶來了困難，以致影響選礦指標(biāo)。例如，當(dāng)采用階段磨礦，階段選別流程時(shí)，一般一次磁選粗精礦在進(jìn)入二次精選之前應(yīng)進(jìn)入二段磨礦作業(yè)進(jìn)行細(xì)磨。由于粗精礦中存在“磁團(tuán)”或“磁鏈”給二次分選帶來困難，一方面可能造成已經(jīng)解離的細(xì)磁鐵礦粒又進(jìn)入二次磨礦機(jī)中，出現(xiàn)過磨和能耗過大，影響選別指標(biāo)。近年來，為了提高精礦品位，許多磁選廠采用了細(xì)篩技術(shù)，即將磁選精礦給入細(xì) 篩，其篩上進(jìn)行再磨，由于磁團(tuán)聚的存在使小于篩孔的細(xì)粒級別留在篩上，這樣影響了精礦的質(zhì)量，也增加了磨礦機(jī)的負(fù)荷，產(chǎn)生過磨和浪費(fèi)能源。

因此，在二次分級及細(xì)篩作業(yè)前必須采用脫磁設(shè)備進(jìn)行脫磁，破壞磁團(tuán)聚，以提高分級效果及細(xì)篩的篩分效率。

在應(yīng)用強(qiáng)磁性物料作重介質(zhì)進(jìn)行選礦時(shí)，被磁選回收的重介質(zhì)在重新使用之前也必須進(jìn)行脫磁后才能繼續(xù)使用。

2、脫磁器的結(jié)構(gòu)

脫磁器的結(jié)構(gòu)如下圖所示。主要由非磁性材料的工作管道和套在它上面的塔形線圈組成。線圈通過某種頻率的交流電，其工作原理是，在不同的外磁場作用下，根據(jù)強(qiáng)磁性礦物磁感應(yīng)強(qiáng)度B（或磁化強(qiáng)度J）和外磁場強(qiáng)度H形狀相似而面積不等的磁滯回線的原理進(jìn)行脫磁的。當(dāng)脫磁器通入交流電后，在線圈（即管內(nèi)）中心線方向時(shí)時(shí)變化，而大小逐漸變小的磁場。礦漿通過線圈時(shí)，其中的磁鐵礦粒受到反復(fù)脫磁，*后失去剩磁。