1、高梯度強(qiáng)磁選工藝

強(qiáng)磁先鴆是分離弱磁性鐵礦物的主要方法。根據(jù)鐵礦物與脈石礦物之間磁性的差別，在鐵礦物與脈石礦物嵌布粒度較細(xì)的情況下，通過預(yù)選富集，它的分選效率較其它效果好，也顯出此種方法的優(yōu)越性和必要性?；诘V物的弱磁性，經(jīng)過強(qiáng)磁場(chǎng)作用，在沖刷水的作用下，脈石礦物進(jìn)入尾礦，有用礦物吸附，達(dá)到分選。

2、單一浮選工藝

原礦（或球磨達(dá)到一定粒度組成）的浮選在1.5升掛槽浮選機(jī)中進(jìn)行，工藝流程為：每次準(zhǔn)確稱取一定量干礦，加入浮選槽中，加水至適當(dāng)?shù)囊好娓叨?，攪?min，按順序加入pH調(diào)整劑，抵制劑，活化劑，捕收劑，每次加藥后，攪拌2~3min，加起泡劑2#油，攪拌1min，充氣，刮泡。產(chǎn)品過濾，烘干，稱重，化驗(yàn)分析。

對(duì)磁鐵礦的浮選包括反浮選工藝和正浮選工藝。反浮選即為浮選出的泡沫產(chǎn)品為丟棄的尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為有用礦物：正浮選泡沫產(chǎn)品為有用礦物，即精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為尾礦。反浮選包括用油酸的陰離子反浮選和用十二胺的陽(yáng)離子反浮選。

3、磁化焙燒-磁選工藝

工藝流程及操作為：

壓塊：將烘干磨細(xì)的礦樣（或加入定量的還原劑煤粉）和水充分混勻，將混勻料每次稱取2g置入50×Φ11mm的圓柱形不銹鋼制模具，用抗壓機(jī)以一定的壓力壓制成圓柱形團(tuán)塊。

磁化焙燒：將烘干的團(tuán)塊放入瓷舟中，外蓋足夠的焦粉，在設(shè)定的溫度及時(shí)間下焙燒后迅速取出，置于水中，冷卻。

細(xì)磨、濕式磁選：將焙燒團(tuán)塊取出用濕式球磨機(jī)球磨設(shè)定時(shí)間。每次稱取10g細(xì)磨的還原料置入燒杯，加水調(diào)漿后用設(shè)定磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行磁選分離。將精礦及尾礦分別烘干取樣，進(jìn)行化學(xué)分析或留待下一工藝所用。

4、磁選-浮選聯(lián)合工藝

對(duì)磁化焙燒磁選精礦，再做反浮選工藝（工藝流程見單一浮選工藝）經(jīng)過一次粗選一次精選，所得槽內(nèi)產(chǎn)品為精礦，泡沫產(chǎn)品為尾礦。