今天我們開元機械來給大家介紹下磁鐵礦選礦設備磨級初級裝球的尺寸和級配問題，磁鐵礦選礦設備要提高球磨機運行的穩(wěn)定和磨礦效率，則應合理裝球和補球。如何確定適宜的磨球尺寸，特別是*初裝球時*大球和*小球的磨球尺寸，將對合理裝球和提高磨礦效率起決定性作用。

磁鐵礦選礦磨礦實踐表明，磨機中存在不同尺寸的混合介質時磨礦效率較單一尺寸介質的磨礦效果好。國內外許多專家和學者對磨機合理裝球作了大量的研究并認為，要使球磨機以高效率工作，球荷中不但應有足夠數(shù)量的磨碎粗粒物料的大球，同時也應有研磨細粒物料的中球和小球。合理裝球的目的，就是在球荷中保持大球、中球、小球有適當?shù)谋壤?。玉門石油管理局所使用的球磨機的裝球和補加球方式為：只裝入Φ60的一種尺寸的磨球，在球磨機正常工作運行情況下，每天補加新磨球40~50。顯然這種裝球方式和補加球試工不科學，使得磨機工藝效率下降。

因此要提高磁鐵礦選礦設備球磨機運行的穩(wěn)定和磨煤效率，則應合理裝球和補球。如何確定適宜的磨球尺寸，特別是*初裝球時*大球和*小球的磨球尺寸，將對合理裝球和提高磨礦效率起決定性的作用。

在轉速和磨球充填率一定的球磨機中，磨礦作用主要取決于球在磨機中所處的位置和球的類型、大小及比例（級配）。在運行中的球磨機里，磨球按一定的規(guī)律分布，即沿軸向，由給礦端至排礦端，球徑逐步減少。因此，在運行中的球磨機里，粗礦粒將優(yōu)先被粉碎，即大球主要靠沖擊和壓碎對粗礦粒產生粉碎作用；而小球主要靠研磨和打擊次數(shù)將細礦粒磨細，形成大球打大粒，小球磨小粒的狀態(tài)；而小球主要靠研磨和打擊將數(shù)將細礦粒磨細，形成大球打大粒，小球磨小粒的狀態(tài)。故對給定的球磨機和在一定的球荷下，如果大球過大，球的個數(shù)小，總球荷表面積小，打擊礦粒的幾率小，使中等顆粒級別的物料產率大，就會造成磨不細的現(xiàn)象；反之，如果小球過小，球的個數(shù)多，總球荷表面積雖增加，但粗礦粒磨不細，細級別物料的產率也不會很大，反而會使粉磨增加，造成所謂欠磨和過磨現(xiàn)象。由此可見，在磁鐵礦選礦設備球磨機*初裝球時，決定*大球和*小球的磨球尺寸，各級別磨球的配比，都是十分重要的。過多的級配易造成補球的麻煩，通常球磨機采用四級配置。

常見的磨球級配模式，根據(jù)其級配特點，將之歸為三類：

1、紡錘形—磨球級配要求“中間大、兩頭小”，即中間尺寸規(guī)格磨球配比大，大尺寸和小尺寸規(guī)格磨球配比?。?/p>

2、啞鈴形—磨球級配要求“兩頭大、中間小”，即大尺寸和小尺寸規(guī)格磨球配比大，中間尺寸規(guī)格磨球配比小。若采取二級配球時取消中間規(guī)格球徑的磨球；

3、棒槌形—根據(jù)粉磨工藝特點的要求，當強化研磨能力或是強化沖擊破碎能力時采用棒槌形的模式。其特點是大規(guī)格磨球及小規(guī)格磨球的配比為一大一小，形似“棒槌”。

由于在磁鐵礦選礦設備磨機配球方案均基于“平均球徑法”，而其配球原則為“兩頭小、中間大”或“兩頭大，中間小”。而兩頭小到什么程度？中間大到何種程序？或兩頭大到什么程度？中間小到何種地步？均無“尺寸”可依，因此，全憑配球設計者去拼湊所得。這樣，即便可在一個平均球徑的數(shù)值條件下配出若干種配球方案。這其中很難得出一種“*佳方案”。所以，只好拿到實踐中去檢驗，調整，再檢驗，再調整，直到達到較滿意的產質量指標。如此，上述幾種配球方案都不理想。

以上我們開元機械給大家介紹了磁鐵礦選礦設備中磨礦設備磨機的初始裝球量，這成為一個令人迷惑的問題，具體怎么加還要憑經驗和實踐之說，不過我們開元機械在這方面建有多年的經驗，已經建立自己豐富的數(shù)據(jù)源，為客戶提供準確的裝球級配方案。