濟南鋼城礦業(yè)有限公司選礦系統(tǒng)共有永磁筒式磁選機8臺，其95%以上的故障是由于端部軸承密封失效引起的，磁選機在正常使用2~3個月后，必須檢查并更換潤滑油和骨架油封，如果更換不及時，會出現(xiàn)軸承損壞、主軸磨損和磁系損壞等設備事故。由于選礦系統(tǒng)是24h不間斷運轉生產(chǎn)模式，發(fā)生故障即造成系統(tǒng)全線停產(chǎn)，嚴重影響正常生產(chǎn)。

1、原軸承密封結構問題

磁選機端部軸承采用鑲嵌在軸承壓蓋內(nèi)的橡膠骨架油封和潤滑脂組成的結構形式，如圖1所示。軸承壓蓋距軸承較近，從壓蓋與軸頸間隙進入的礦漿在短期內(nèi)會使骨架油封失效，進而侵蝕軸承的工作面，造成軸承過早失效。如果該故障不能及時排除，進入軸承箱內(nèi)的礦漿就會加劇對軸承箱、主軸的研磨。磨損后的軸承箱、主軸失去了隔離礦漿進入筒體的作用，礦漿一旦進入筒體就被磁力吸附于磁系表面，將堵塞磁系與筒體間的運動間隙，使筒體無法轉動，嚴重時磁系完全脫離顎板，從而使磁選機報廢。

2、軸承密封結構的改進

針對上述問題，該公司對磁選機軸承密封結構進行了改進，如圖2所示。把軸承壓蓋的頸部延長，與主軸軸頭端面平劑，在壓蓋內(nèi)應用骨架油封、水性盤根和潤滑脂等多重密封形式。骨架油封安裝在壓蓋前端用以密封軸承；水性盤根安裝在壓蓋末端，以隔離可能進入壓蓋與軸間隙內(nèi)的礦漿；在骨架油封、水性盤根間填充足量的潤滑脂，對可能進入壓蓋與軸間隙內(nèi)的礦漿進行隔離，并始終保持對骨架油封潤滑，防止骨架油封因材質(zhì)過早老化而失效。

改進后的軸承密封結構采用了多重密封的結構形式，提高了軸承潤滑的可靠性，消除了礦漿對軸承箱、壓蓋和主軸軸頸的磨損。磁選機軸承的使用壽命從改造前的3個月提高到12個月以上，基本杜絕了因軸承損壞而造成的主軸失效、磁系損壞等較大的設備事故。