1、適當(dāng)降低入選鑿度，褐鐵礦的磁選機(jī)*佳分選粒度為+30μm，而鐵礦石主要由兩種硬度差異較大的高硅型和矽卡巖型褐鐵礦所組成，磨至73%-200目時(shí)，因矽卡巖型（占全區(qū)60%以上）褐鐵礦過(guò)磨，-30μm粒度產(chǎn)率高達(dá)46%，金屬分布率占50%左右，不利于強(qiáng)磁化回收。經(jīng)將入選粒度適當(dāng)放粗，降為70%-200目，將原棒、球磨一對(duì)一改為二對(duì)一，加大處理量，充分發(fā)揮棒磨粒度均勻的優(yōu)勢(shì)；改變球比，適當(dāng)增加中小球，以減少大球所造成的磨礦產(chǎn)品過(guò)粉碎，結(jié)果磨礦產(chǎn)品-30μm含量減少18.99%，-30μm金屬分布率減少20.68%。

2、發(fā)行磁選流程

原一段磁選精礦品位較低（僅51%±）且質(zhì)量不穩(wěn)定（月合格率僅35%），難以滿足用戶(hù)需要（品位>52%）。1986年在工業(yè)試驗(yàn)基礎(chǔ)上，增加一段強(qiáng)磁精選，精礦品位由51.17%提高到52.70%，精礦月合格率達(dá)到100%。

3、更新磁選機(jī)

原用5臺(tái)磁選機(jī)系老式非定型設(shè)備，處理量小，分選效果差（選礦效率21.10%），每噸精礦單位能耗大（7.335KW.H）。經(jīng)以2臺(tái)CTB型磁選機(jī)取而代之，系統(tǒng)處理能力提高59.66%，選礦效率提高19.12%，精礦單位能耗降低46.79%，且因設(shè)備臺(tái)數(shù)少了而大大減少占地面積。

4、完善磁選機(jī)

①將原純鐵齒板改為導(dǎo)磁不銹鋼齒板。原純鐵齒板硬度低，易生銹，造成卸礦困難，堵塞分選區(qū)，在磁場(chǎng)作用下易磨損松動(dòng)跳出，既打壞噴水嘴或給礦盒，又易磨損齒尖，影響選別效果。改用導(dǎo)磁不銹鋼齒板，有效地解決了上述問(wèn)題，既不影響分選效果，又大大延長(zhǎng)齒板使用壽命和堵塞周期，減少維修量，保證設(shè)備安全。②將齒角110°、齒距4mm、齒高1.4mm的齒板裝配由原來(lái)“尖對(duì)槽”改為“尖對(duì)尖”。這加大了分選間隙載面積，提高了磁場(chǎng)梯度，分選區(qū)平均磁場(chǎng)強(qiáng)由16100Oe增至17100Oe，提高5.85%。因而，磁選機(jī)臺(tái)時(shí)能力由28t/h提高到30t/h，且改善了磁選精礦質(zhì)量，提高了回收效率。③適當(dāng)加大齒板間隙。將φ3.5mm墊條取代φ3.2mm墊條，分選間隙由原來(lái)1.24mm擴(kuò)大到1.56mm，有利于提高磁選機(jī)臺(tái)時(shí)能力，延長(zhǎng)齒板堵塞周期，盡管分選平均場(chǎng)強(qiáng)略有降低，但分選效果基本不受影響。

5、加強(qiáng)操作控制

①增加一段脫碴篩，加強(qiáng)對(duì)入選礦漿的控制。采用二段脫碴篩，十分有效地避免較粗粒級(jí)，臨界顆粒進(jìn)入磁選機(jī)，防止齒板過(guò)早堵塞。②增加一道清洗水噴嘴，強(qiáng)化清洗，加強(qiáng)對(duì)精選品位的控制。原只有一道清洗水噴嘴，一旦處理量偏大，原礦品位較高，給礦濃度較大，清洗就很不充分，精礦中的單體石英增多，磁精品位難保。③采用現(xiàn)代化手段監(jiān)測(cè)磁選產(chǎn)品質(zhì)量。采用載流品位分析儀，瞬時(shí)顯示給礦、磁精品位、濃度，為操作人員提供質(zhì)量信息，提高操作質(zhì)量。④每班定期大水量清洗齒板數(shù)分鐘，以確保齒板處于較好工作狀態(tài)。